锂电池的生产工艺流程主要包括以下步骤：

　　负极匀浆：将负极活性物质、溶剂、粘结剂混合均匀后，涂覆在负极集流体上，经干燥、压实等工艺后制成负极片。

　　正极匀浆：将正极活性物质、溶剂、粘结剂混合均匀后，涂覆在正极集流体上，经干燥、压实等工艺后制成正极片。

　　涂布：将正负极浆料分别涂布在金属箔材上，形成正负极极片。

　　碾压：通过碾压机将涂布好的极片进行碾压，使其具有一定的密度和厚度。

　　分切：将碾压好的极片按照一定的尺寸进行分切，以便后续的组装。

　　烘烤：将分切好的极片进行烘烤，去除其中的水分和溶剂，提高极片的机械强度。

　　卷绕/叠片：将正负极片、隔膜按照一定的顺序卷绕或叠片，形成电池电芯。

　　入壳：将卷绕/叠片好的电芯装入电池壳中，准备进行后续的封装。

　　点焊：通过点焊机将电芯与电池壳进行焊接，确保电芯与壳体的连接牢固。

　　烘烤：将焊接好的电池进行烘烤，确保电芯内部的溶剂和水分完全挥发，提高电池的性能和安全性。

　　注液：向电池电芯内部注入电解液，为电池的充放电提供离子通道。

　　焊盖帽：将电池盖帽焊接到电池壳上，封闭电池内部空间。

　　清洗：对电池表面进行清洗，去除表面的污渍和杂质。

　　干燥储存：将清洗好的电池进行干燥处理，然后储存一段时间，以便电池内部的电解液充分浸润和扩散。

　　检测对齐度：对电池进行外观检测和尺寸对齐，确保电池符合设计要求。

　　壳体喷码：在电池壳体上喷印生产日期、规格型号等信息。

　　化成：对组装好的电池进行化成处理，使电池具有放电能力。

　　OCV测量：对化成后的电池进行开路电压测量，确保电池性能符合要求。

　　常温储存：将测量合格的电池进行常温储存，以便后续的测试和使用。

　　分容：对储存后的电池进行分容处理，根据电池的容量进行分类。

　　最后工序：完成上述所有工序后，进行最后的检测、包装和入库。

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