锂离子电池的配方与工艺流程

　　1.正负极配方

　　1.1正极配方：LiCoO2+导电剂+粘合剂+集流体(铝箔)

　　LiCoO2(10μm):96.0%

　　导电剂(CarbonECP)2.0%

　　粘合剂(PVDF761)2.0%

　　NMP(新增粘结性):固体物质的重量比为8:15

　　a)正极粘度控制6000cps(温度25℃);

　　b)NMP重量须适当调节，达到粘度要求为宜;

　　c)特别注意温度、湿度对黏度的影响

　　正极活性物质：

　　钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提高锂源。非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为6-8μm，含水量0.2%，通常为碱性，pH值为10-11左右。

　　锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为5-7μm，含水量0.2%，通常为弱碱性，pH值为8左右。

　　导电剂：链状物，含水量<1%，粒径一般为1-5μm。通常使用导电性优异的超导碳黑，如科琴炭黑CarbonECP和ECP600JD，其用途：提高正极材料的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性;提高正极片的电解液的吸液量，新增反应界面，减少极化。

　　PVDF粘合剂：非极性物质，链状物，分子量从300,000到3,000,000不等;吸水后分子量下降，粘性变差。用于将钴酸锂、导电剂和铝箔或铝网粘合在一起。常用的品牌如Kynar761。

　　NMP：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。

　　集流体(正极引线)：由铝箔或铝带制成。

　　1.2负极配方：石墨+导电剂+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+集流体(铜箔)

　　负极材料(石墨)：94.5%

　　导电剂(CarbonECP)：1.0%(科琴超导碳黑)

　　粘结剂(SBR)：2.25%(SBR=丁苯橡胶胶乳)

　　增稠剂(CMC)：2.25%(CMC=羧甲基纤维素钠)

　　水：固体物质的重量比为1600:1417.5

　　a)负极黏度控制5000-6000cps(温度25转子3)

　　b)水重量要适当调节，达到黏度要求为宜;

　　c)特别注意温度湿度对黏度的影响

　　2、正负混料

　　石墨：负极活性物质，构成负极反应的重要物质;重要分为天然石墨和人造石墨两大类。非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散;不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，重要有球形、片状、纤维状等。

　　导电剂：其用途为：

　　a)提高负极片的导电性，补偿负极活性物质的电子导电性。

　　b)提高反应深度及利用率。

　　c)防止枝晶的出现。

　　d)利用导电材料的吸液能力，提高反应界面，减少极化。(可根据石墨粒度分布选择加或不加)。

　　添加剂：降低不可逆反应，提高粘附力，提高浆料黏度，防止浆料沉淀。

　　增稠剂/防沉淀剂(CMC)：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。

　　异丙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性;具有强烈的消泡用途;易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。

　　乙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性;具有强烈的消泡用途;易催化粘合剂线链，提高粘结强度(异丙醇和乙醇的用途从本质上讲是相同的，大批量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种)。

　　水性粘合剂(SBR)：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔或铜网粘合在一起。小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。

　　去离子水(或蒸馏水)：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动性。

　　负极引线：由铜箔或镍带制成。

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