1、原料的理化*能。

　　(1)石墨：非极*物质，易被非极*物质污染，易在非极*物质中分散;不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。

　　(2)水*粘合剂(Sbr)：小分子线*链状乳液，极易溶于水和极*溶剂。

　　(3)防沉淀剂(CMC)：高分子化合物，易溶于水和极*溶剂。

　　(4)异丙醇：弱极物质，加入后可减小粘合剂溶液的极*，提高石墨和粘合剂溶液的相容;具有强烈的消泡作用;易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。

　　乙醇：弱极物质，加入后可减小粘合剂溶液的极，提高石墨和粘合剂溶液的相容;具有强烈的消泡作用;易催化粘合剂线*交链，提高粘结强度(异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的，大批量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种)。

　　(5)去离子水(或蒸馏水)：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动。

　　2、原料的预处理：

　　(1)石墨：

　　A、混合，使原料均匀化，提高一致。

　　B、300~400℃常压烘烤，除去表面油物质，提高与水粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角(有些材料为保持表面特，不允许烘烤，否则效能降低)。

　　(2)水粘合剂：适当稀释，提高分散能力。

　　[page]3、掺和、浸湿和分散：

　　(1)石墨与粘合剂溶液极*不同，不易分散。

　　(2)可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。

　　(3)应适当降低搅拌浓度，提高分散。

　　(4)分散过程为减少极*物与非极*物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动*，降低分散难度。

　　(5)搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。

　　(6)分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容，

　　在三、(一)、4中有详细论述，在此不予详细解释。

　　4、稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

　　四、锂电池配料时注意事项：

　　1、防止混入其它杂质;

　　2、防止浆料飞溅;

　　3、浆料的浓度(固含量)应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦;

　　4、在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀;

　　5、浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀降低;

　　6、需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料质变化;

　　7、搅拌时间的长短以设备能、材料加入量为主;搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备;

　　8、出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带;

　　9、对配料人员要加强培训，确保其掌握专业知识，以免酿成大祸;10、配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方式可自行调整。

　　五、总论：

　　随着电池制程的日益透明，锂离子电池生产厂家越来越将配料列为核心机密，因为从材料的挑选、处理到合理搭配包含了太多技术人员的心血，同样的材料，有的厂家用起来特别顺利，有的厂家就麻烦百出;有的厂家用中档的材料可以做出高端的电池，而有的厂家却使用最好的材料做成的电池惨不忍睹，以上资料如有不足之处，我们将及时更正。

相关推荐：

13430-650三元锂电池

18500-1000mAh钛酸锂电池

16340-600 10C三元锂电池

磷酸铁锂电池组装技术的工艺步骤

锂电池充电速度的影响因素