一文读懂锂电池包电芯的生产制作工艺流程

　　一文读懂锂电池包电芯的生产制作工艺流程。锂离子电池的包装分为两大类，一类是金属外壳电芯，一类是软包电芯。锂电池包电芯生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。

　　锂电池包生产工艺主要有哪些?

　　混料(正负极活性料+导电剂+粘结剂+分散剂)—涂布—辊压—分切—极耳焊接—卷绕(或则垫片)—贴胶纸—入电芯外壳—焊接—封口—化成等;基本整个行业电池生产工艺差不多，主要的差别就是设备的不同或则电池产品不同，如软包锂电池包一般叠片，圆柱卷绕，方形卷绕和叠片共存;导致电芯在卷绕过程中不一样;最重要最核心的技术在混料和涂布，还有最终的化成。

　　锂电池包的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段、电芯合成的卷绕注液阶段，以及化成封装的包装检测阶段，价值量占比约为(35~40%):(30~35)%:(30~35)%。据涂布在线了解，差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。

　　锂电池包生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等;中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等;后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。

　　第一步--电极浆料制备

　　主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料;

　　第二步--涂布

　　将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上，并烘干溶剂;

　　第三步--极片冲切

　　将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状;

　　第四步--叠片

　　将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯;

　　第五步--组装软包电池

　　将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等(还要留个口注液的哦)，形成未注液的软包电池;

　　第六步--注液

　　将指定量的电解液注入软包电芯内部;

　　第七步--电池密封

　　在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封。

　　软包锂电池优点：

　　1.安全性能好，软包锂电池包在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，而不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸。

　　2.重量轻，软包锂电池重量较同等容量的钢壳锂电轻40%，较铝壳电池轻20%。

　　3.容量大，锂电池包软包较同等规格尺寸的钢壳电池容量高10～15%，较铝壳电池高5～10%。

　　4.内阻小，软包电池的内阻较锂电池小，目前国产软包电池芯的内阻最小可做到35mΩ以下，极大的降低了电池的自耗电。

　　5.设计灵活，软包锂电池的形状可根据客户的需求定制，开发新的电芯型号。

　　以上就是锂电池包电芯的生产制作工艺流程，你们都学会了吗?文末推荐,磷酸铁锂电池包安全可靠，不爆炸、不起火，绿色环保无污染、快速充电、使用寿命长等众多优势深得客户青睐。

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